Com s'imprimeix serigrafiament el bisell negre del vidre de la coberta d'una pantalla tàctil?

Pas 1: Preparació del substrat de vidre

• Neteja: Elimineu a fons el greix, la pols i les impureses de la superfície del vidre mitjançant mètodes com la neteja per ultrasons o la neteja per plasma. Això és fonamental per garantir l'adherència de la tinta.
• Pretractament: De vegades, s'utilitza una imprimació o un tractament químic per millorar l'energia de la superfície del vidre.

Pas 2: Serigrafia

• Aquesta és l'eina principal de la serigrafia. A partir dels dibuixos de disseny de vores (normalment fitxers CAD), es crea una plantilla de serigrafia d'alta precisió.
• Paràmetres clau de la serigrafia: nombre de malles (determina el rendiment de la tinta i la finesa de la línia), tensió, gruix de l'emulsió fotosensible, etc. La impressió amb marc normalment requereix una pantalla amb un nombre de malles elevat per aconseguir vores fines.

Pas 3: Barreja de tinta

• La tinta de vora negra no és pintura ordinària, sinó una tinta de vidre especialment desenvolupada. Els seus components principals inclouen:
• Resina/Aglutinant: Normalment sistema de resina epoxi o poliuretà, que proporciona adherència, duresa i tenacitat.
• Pigment: pigment inorgànic d'alta negritud (com ara el pigment ceràmic negre), que requereix un fort poder d'ocultació i un color uniforme i estable.
• Dissolvent: Ajusta la viscositat de la tinta per fer-la adequada per a la impressió.
• Additius: Milloren l'anivellament, la resistència a l'abrasió, la resistència química, etc.
• La viscositat i la tixotropia de la tinta s'han de controlar amb precisió per garantir un patró imprès clar i que no s'escampi.

Pas 4: Serigrafia

• Col·loqueu amb precisió el substrat de vidre sobre la taula de la premsa d'impressió.
• La pantalla es baixa fins a una certa distància de la superfície del vidre (distància de la pantalla).
• L'escorredor raspa la pantalla amb la pressió, l'angle i la velocitat establerts, transferint la tinta a través de l'àrea gràfica de la pantalla a la superfície del vidre.

Pas 5: Preassecat/anivellament

Després de la impressió, el vidre entra en un túnel d'assecat a baixa temperatura (aproximadament 80-150 ℃) per permetre que part del dissolvent de la tinta s'evapori, cosa que permet que la tinta s'assequi i s'anivelli inicialment, formant una pel·lícula uniforme. Aquest pas evita que les operacions posteriors facin malbé el patró.

Tecnologies i reptes clau

1. Alineació d'alta precisió: El marc ha d'estar perfectament alineat amb el contorn del vidre i les capes posteriors (sensors tàctils, pantalla), amb un error típicament de ±0,1 mm. Això requereix un sistema d'alineació de visió d'alta precisió i una màquina estable.

2. Suavitat i uniformitat de les vores: Les vores del marc han de ser nítides, dentades i sense rebaves. El gruix de la pel·lícula de tinta ha de ser uniforme, lliure de defectes com ara pell de taronja, forats d'agulla i bombolles.

3. Rendiment de la tinta: A més de la negror i l'adherència bàsiques, també es requereix el següent:

• Alta duresa (normalment requereix una duresa de llapis ≥6H) per resistir les ratllades.
• Excel·lent resistència a la intempèrie: resistent a la radiació UV, a les altes temperatures i a la humitat elevada sense decoloració.
• Bona resistència química: resistent a la corrosió per suor, detergents, cosmètics, etc.

4. "Impressió de contorns": Per a vidre corbat 2.5D o 3D, la serigrafia esdevé significativament més difícil. Es necessiten pantalles flexibles o equips especials d'impressió de superfícies corbes per garantir una adherència uniforme de la tinta fins i tot en superfícies corbes.